Reflexné sklenené guľôčky Technické údaje
â Veľkosť: 90-1180um (podľa požiadaviek)
â¡kruhovosť: >80% (podľa požiadaviek)
â¢Index lomu: >1,5
⣠Pomer: cca. 2.5
1 Náklady na tavenie sú len 2/3 nákladov na tavenie hliníka
2 Účinnosť výroby tlakového liatia je o 25 % vyššia ako u hliníka, odlievanie kovovej formy je o 300-500 K vyššie ako u hliníka a odlievanie zo stratenej peny je o 200 % vyššie ako u hliníka
3 Kvalita povrchu a vzhľad horčíkových odliatkov sú samozrejme lepšie ako hliníkové (pretože sa znižuje tepelné zaťaženie formy, môže sa znížiť frekvencia kontrol)
V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby prípravy priemyselného kovového vápnika doma aj v zahraničí: elektrolýza a tepelná redukcia. Dôraz je kladený na proces, vybavenie a postup vákuovej destilácie na prípravu vysoko čistého kovového vápnika. Elektrolýza a tepelná redukcia sú metódy chemického čistenia, ktoré sa ťažko pripravujú. Príprava vysoko čistého kovového vápnika. Použitím priemyselného vápnika ako suroviny možno vákuovú destiláciu použiť na prípravu vysoko čistého kovového vápnika s čistotou viac ako 99,999 % (5N).
V našej krajine sa vápnik objavil vo forme kovu, čo sa datuje od jedného z kľúčových projektov, ktoré Sovietsky zväz u nás pred rokom 1958 pomáhal, vojenského priemyselného podniku v Baotou. Vrátane linky na výrobu kovového vápnika metódou kvapalnej katódy (elektrolýza). V roku 1961 pokus v malom meradle vyprodukoval kvalifikovaný kovový vápnik.
Priemysel olovených batérií v mojej krajine má viac ako storočnú históriu. Vďaka vlastnostiam lacných materiálov, jednoduchej technológii, vyspelej technológii, nízkemu samovybíjaniu a bezúdržbovým požiadavkám bude dominovať na trhu aj v najbližších desaťročiach.
So zvyšujúcimi sa požiadavkami na kvalitu liatej ocele nemôže použitie hliníka na dezoxidáciu niektorých vysokokvalitných odliatkov spĺňať požiadavky. Preto sa používaniu deoxidácie hliníka a vápnika venuje veľká pozornosť.
