Kúpte si zľavnený vápenatý kov vysokej čistoty vyrobený v Číne. Harvest Enterprise je výrobcom a dodávateľom kovov s vysokou čistotou v Číne. Hlavným účelom kovového vápnika je spracovať kovové častice vápnika a potom vyrobiť vápenatý železný drôt alebo čistý vápenatý drôt, ktorý sa nakoniec používa pri rafinácii železa a oceľ. Jeho úlohou je odsírovať a deoxidovať a zvyšovať tekutosť roztavenej ocele a podporovať rýchly vzostup inklúzií v roztavenej oceli, všeobecne používanej na výrobu vysoko kvalitnej ocele. kovový vápnik sa používa ako dehydratačné činidlo pri výrobe bezvodého alkoholu a používa sa ako odsírovací prostriedok v ropnom priemysle, používa sa na dezoxidáciu alebo odsírenie v hutníckom priemysle. Avšak zlúčeniny vápnika majú mimoriadne široké uplatnenie, najmä v stavebníctve.
Kúpiť zľavu Vzorka bez obsahu vápnika s vysokou čistotou vyrobená v Číne. Harvest Enterprise je výrobca a dodávateľ kovu s vysokou čistotou v Číne.
Prvá časť: Ako vyrobiť
1. Kalcinácia mramoru (CaCO3), bežne známa ako kalcinovaná biela, na nehasené vápno (CaO);
2. Rýchlo zmiešajte nehasené vápno (CaO) s hliníkovým práškom (AL) a pomocou guľôčkového lisu vytvorte ploché guľôčky s dĺžkou asi 4 cm;
3. Vložte plochú guľu do redukčnej nádrže s vysokou teplotou 1200 stupňov a potom redukčnú nádrž vyprázdnite;
4. Hliníkový prášok a nehasené vápno podstúpili vytesňovaciu reakciu vo vákuu a pri vysokej teplote za vzniku pary oxidu hlinitého a kovového vápnika;
5. Para kovového vápnika kondenzuje vo vodou chladenej časti redukčnej nádrže za vzniku kryštálov kovového vápnika;
6. Po ochladení môžu byť kryštály kovového vápnika spracované na produkty kovového vápnika požadovaných špecifikácií, ako sú častice kovového vápnika a prášok kovového vápnika.
Druhá časť: Ako sa dostať
Vo všeobecnosti existujú tri spôsoby, ako získať vysoko čistý vápenatý kov. Redukčná metóda, elektrolytická metóda a rafinácia vápnika
1. Redukčná metóda je hlavnou metódou výroby kovového vápnika. Vo všeobecnosti sa vápenec používa ako surovina, kalcinovaný na oxid vápenatý a hliníkový prášok sa používa ako redukčné činidlo. Kalcinovaný drvený oxid vápenatý a prášok hliníka (redukčné činidlo) sa rovnomerne zmiešajú v určitom pomere, zlisujú sa do bloku a nechajú reagovať pod vákuom 0,01 a 1050-1200 °C pri teplote 1050 - 1200 °C, aby sa vytvorili pary vápenaté a hlinitan vápenatý (oxid hlinitý). para redukovaného vápnika kryštalizuje pri 750-400 °C. Vykryštalizovaný vápnik sa taví pod ochranou argónu, čím sa získa hustý vápenatý ingot. Výťažnosť vápnika produkovaného redukčnou metódou je vo všeobecnosti asi 60 %.
2. Skoršia metóda elektrolýzy vápnika je kontaktná metóda. Pri tejto metóde je veľká spotreba suroviny, vysoká rozpustnosť kovového vápnika v elektrolyte, nízka prúdová účinnosť a nízka kvalita produktu (asi 1 % chlóru) atď. Na zlepšenie týchto nedostatkov sa neskôr kontaktná metóda je vylepšená na metódu s kvapalnou katódou elektrolýzou.
3. Rafinácia vápnika: Vápnik vysokej čistoty je možné získať po ďalšom spracovaní priemyselného vápnika vysokovákuovou destiláciou. Vo všeobecnosti sa destilačná teplota reguluje na 780-820 °C a stupeň vákua je 1 x 10-4. Destilačná úprava je menej účinná pri čistení chloridu vo vápniku. Zlúčeniny dusíka sa môžu pridávať pri teplote nižšej ako je destilačná teplota za vzniku podvojných solí. Pridaním nitridov a čistením vákuovou destiláciou možno súčet nečistôt chlór, mangán, meď, železo, kremík, hliník, nikel atď. vo vápniku znížiť na 1000-100ppm, to znamená 99,9% -99,99% vysoká čistota kovový vápnik.
Tretia časť: Hlavné údaje
|
Ca min% |
Nečistoty max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Typ dva: Ca min 99,5 %
|
Ca min% |
Nečistoty max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Typ 3: Ca Min 99,85 %
|
Ca min% |
Nečistoty max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Typ štyri: Ca min 99,95 %
|
Ca min% |
Nečistoty max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Štvrtá časť: Formulár
Sústruženie: 80 kg / nové bubny, 6,4 MT / 80 bubnov / 20 âFCL; 12,8MT/160 bubnov/40âFCL
Hrudky: 125 kg/nové bubny; 10 MT//80 bubnov/20 âFCL; 20MT/160 bubnov/40âFCL
Granule: 175 kg/nové sudy; 14 MT//80 sudov/20 âFCL; 28MT/160 bubnov/40âFCL
(Pozor: Vnútorné bubny s dvoma vrstvami plastovej fólie. Všetky bubny prešli testom OSN, majú náplň argónu)
